SilcoTin – это двухкомпонентный силиконовый компаунд, отверждаемый катализатором на основе олова, обладающий низкой вязкостью, коротким временем полного формования и длительным сроком эксплуатации. Может воспроизводить изделия с самой сложной конфигурацией, благодаря чему применяется в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур и архитектурных элементов. SilcoTin также может использоваться в киноиндустрии для создания спецэффектов.
Формы из SilcoTin могут использоваться для заливки воска, гипса, а также полиуретановых, эпоксидных и полиэфирных смол.

Твердость: 40D
Силикон может быть запигментирован красителями марки SilColor, а также загущен для нанесения кистью загустителем Silco-THI в соотношении 3-5%.
Преимущества:
• низкая вязкость,
• короткое время формования,
• прост в применении.
Технологии переработки
• литье холодного отверждения,
• нанесение кистью
Сфера применения
• изделия из гипса,
• свечи и мыло,
• сувениры из смолы и пластика,
• производство мебели,
• прототипирование,
• архитектура.

Как выбрать необходимую твердость?
• Твердость 10-15 по Шору (самые мягкие силиконы)
Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей.
Мягкий, текучий силикон, который отлично подходит для литья форм, предназначенных для сложных изделий с поднутрениями небольшого размера.
Для прототипирования моделей и изготовления форм - заливка ориентировочно 2-10 см.

• Твердость 20-25
Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей.
Для изделий со сложной текстурой, где размер изделия требует плотный каркас, который будет держать геометрию.
Для прототипирования моделей и изготовления форм - заливка ориентировочно 10-20 см.

• Твердость 30
Для заливки гипса, ГЦПВ (гиспоцемент), пластика, смол.
В основном используют для изготовления форм под заливку лепнины, декоративной плитки, вазонов.
Для прототипирования моделей и изготовления форм – заливка более 20 см.

• Твердость 40
Используется для односоставных, двухсоставных, разрезных форм. ВАЖНО: Форму из данного типа материала нельзя вывернуть, так как материал хрупкий на разрыв, то есть формы - чулок из такого силикона не производят.

Технология применения
• Соотношение компонентов А:В по весу 100А:2В.
• Отмерить необходимое количество компонента А и тщательно перемешать.
• Отмерить необходимое количество компонента B с помощью шприца, пипетки или мерного стакана.
• Добавить компонент B в компонент А и тщательно перемешать, соскребая со стенок и дна до получения однородной массы.
• Залить полученную смесь в форму. Чтобы избежать залипания и частичного неотверждения силикона на материале, рекомендуется нанесение разделительно состава Вс-М, Ease Release 200 или Universal Mold Release на поверхность формы. Время отверждения компаунда может варьироваться относительно температуры в помещении, а также процентном соотношении катализатора. Не проводите отверждение при температуре ниже 18°C.

Хранить при температуре не выше 25 С, в сухом помещении, избегая солнечных лучей.

Фасовка: 1 кг; 5 кг; 25 кг