Описание

Engineered to withstand the rigors of the process environment, Insitec Spray uses laser diffraction technology to measure droplets and dry particles from 0.1 µm to 2500µm. Промышленные лазерные анализаторы Insitec могут используются для поточного гранулометрического анализа даже высококонцентрированных аэрозолей и спреев, обеспечивая непрерывный мониторинг и контроль в режиме 24/7. Гибкая конфигурация упрощает инсталляцию и интеграцию с технологическим процессом, предусматирвая следующее:

• Fully customized configuration.
• Потоки порошкообразных материалов
• Эксплуатацию на фармацевтических производствах

Промышленные лазерные гранулометры Insitec Spray - это полностью автоматизированный анализ размеров частиц аэрозолей и спреев in situ, в режиме реального времени. Анализаторы используются для контроля гранулометрического состава в аэродинамических трубах и метеорологических камерах, для характеризации дисперсного состава бытовых аэрозолей и продуктов личной гигиены, а так же для мониторинга непрерывных и периодических технологических процессов, таких как распылительная сушка.

Среди характерных особенностей систем Insitec можно указать следующее:

• Производство инструментария в соответствии с GAMP5, предусмотрена возможность очистки и стерилизации по месту CIP/SIP
• Простое программное обеспечение и возможность полной автоматизации позволяют минимизировать время обучения и загруженности персонала
• Возможность интеграции с используемыми системами управления производством упрощает реализацию стратегий автоматического контроля
• Высокая эксплуатационная надёжность – работоспособность >95% (по времени), минимальные требования к техническому обслуживанию, высокая рентабельность

Принцип работы

Каждую систему Insitec конфигурируют с учётом особенностей конкретного случая (приложения). Возможны различные решения: от простейших, эксплуатируемых в непосредственной близости от линии, с ручной загрузкой образцов, и до полностью автоматизированных комплексов, используемых для непрерывного мониторинга и многопараметрического управления. Только работая в тесном сотрудничестве с пользователями, Malvern может полноценно реализовать свой опыт и наработки, оптимально сконфигурировать оборудование и программное обеспечение в соответствии с актуальной необходимостью и спецификой приложения. Такой подход обуславливает технически и экономически эффективную реализацию проекта и обеспечивает высокую рентабельность.

Удачная реализация внедрения технологий процессного анализа зависит от следующих критически важных составляющих:

• Интерфейс сопряжения с технологическим процессом (система пробоотбора)
• Гранулометрический анализ образца
• Представление и использование данных анализа размеров частиц

The process interface

Insitec systems are items of process equipment and operate within the plant environment. Корректный интерфейс сопряжения анализатора с технологической линией – основа длительного и адекватного функционирования системы.

Надежные технологии Malvern положительно зарекомендовали себя при работе с различными спреями. Комплексы на базе анализаторов Insitec так же могут эксплуатироваться в непосредственной близости от технологической линии в полуавтоматическом режиме и контролироваться оператором (опционально оснащаться устройством для ручной пробозагрузки жидкого и порошкообразного образца). Для непрерывного автоматизированного мониторинга, анализаторы Insitec интегрируются в технологический процесс. Гибко конфигурируемая конструкция лазерного анализатора размеров частиц Insitec Spray позволяет реализовать оптимальное позиционирование блоков источника и приёмника сигнала для исследования или мониторинга спрея. Система предназначена для поточного гранулометрического анализа как на пилотных, так и крупных промышленных производствах. Высокая эксплуатационная надёжность инструментария позволяет минимизировать требования к техническому обслуживанию лазерного гранулометра, а качественно проработанный конструктив исключает влияние на технологический поток.

Sample Measurement

Insitec systems use the technique of laser diffraction to rapidly measure particle size. При анализе спреев для получения результата полного гранулометрического состава продукта (распределение частиц по размерам) требуется менее секунды, что позволяет производить практически непрерывный мониторинг процесса. Благодаря высокой скорости регистрации данных, возможен эффективный мониторинг кратковременной нестабильности (флуктуаций) дисперсного состава и концентрации спрея.

Лазерные гранулометры Insitec непосредственно анализируют спреи или аэрозоли, концентрация частиц в которых может быть очень высока. Запатентованные алгоритмы учёта многократного рассеяния (характерного для высококонцентрированных систем) корректируют концентрационно-зависимый эффект повторного (многократного) рассеяния света несколькими частицами до попадания в детектор и гарантируют объективность данных гранулометрического анализа продуктов распыления. В результате информация о размерах становится надёжной даже при высоких концентрациях аэрозолей и спреев.

Системы Insitec позволяют своевременно получать надёжные объективные данные о полном гранулометрическом составе продукта (полном распределении частиц по размерам). Эти данные являются надёжной базой для лучшего контроля технологического процесса, как в случае ручного, так и автоматизированного управления.

Data presentation and use

Insitec systems are integrated within the process plant. Обычно, управление их работой осуществляется из центральной диспетчерской, а данные анализа являются базой для принятия решений. Функциональное программное обеспечение упрощает интеграцию аналитических комплексов, интерпретацию и использование данных.

Программный пакет Malvern Link II предоставляет функционал, необходимый для интеграции анализаторов Insitec с используемыми системами управления производством и автоматизации управления технологическим процессом. ПО позволяет контролировать работу анализатора с управляющего ПК или через графический интерфейс (мнемосхему) существующей управляющей платформы. Важно отметить, что Malvern Link II может использоваться не только для интеграции лазерных гранулометров Insitec. ПО позволяет значительно упростить интеграцию с другими типами оборудования, и, таким образом, реализацию стратегий многопараметрического (продвинутого) управления.

Программный пакет RTSizer используется для управления работой анализатора и реализует простое и удобное представление и доступ к данным гранулометрического анализа. Сохранение всех данных (истории регистрации) позволяет проводить "покадровый" анализ распыления и исчерпывающе характеризовать динамику процесса. Формат вывода данных конфигурируется в соответствии с нормативами конкретного производства и/или требованиями пользователя. Данные анализа размеров частиц, получаемые при помощи лазерных гранулометров Insitec, используются для следующего:

• Лучшее понимание технологических процессов
• Мгновенное детектирование сбоев и изменений в работе технологического оборудования и процессов
• Оптимизация технологических процессов
• Автоматизация управления технологическими процессами

В силу того, что результат измерения – полный гранулометрический состав продукта (полное распределение частиц по размерам), мониторинг и контроль возможен на основании любых размерных фракций. Данные лазерной гранулометрии в потоке, получаемые при помощи анализаторов размеров частиц Insitec, позволяют реализовать оптимальные стратегии в случае ручного или полностью автоматизированного управления технологическими процессами и, таким образом, повышать производственную и экономическую эффективность предприятий.

 

Технические характеристики 

Модуль

Measurement type : Размер частиц (гранулометрический состав)

Measurement range : от 0.1 до 2500 мкм

Measurement principle : Лазерная дифракция

Optical models : Полная теория Ми, приближение Фраунгофера

Accuracy : ±2% для Dv(50) верификационного образца

Основные параметры

Power : 100/240V

Enclosure rating : IP65

Operating platforms : 10 бар (статическое)

Software : RTSizer (for instrument control)

Malvern Link II (for system automation and data link)

Maximum distance from instrument to PC : 500 м (до 2 км при использовании оптоволокна)

Условия эксплуатации

Temperature : 10°C – 70°C Humidity : 35% - 80% (без конденсации)