Описание

OMNIVISION 3 — инспекционное оборудование для контроля качества стеклянной тары, используемое на высокоскоростных бутылочных  линиях. Система выполняет инспекцию пустых стеклянных бутылок и обнаруживает дефекты всех размеров, прежде чем они достигнут блока налива.

Система OMNIVISION 3 обнаруживает:

• Остатки жидкости или щелочи; 
• Посторонние предметы; 
• Дефекты дна, боковых стенок, горлышка и резьбы; 
• Полимерную пленку; 
• Сколы на стекле; 
• Повреждения и царапины на стекле.

Инспекция наружной боковой стенки

Наружная боковая стенка относится к внешней поверхности контейнера, как правило, ниже резьбы и над основанием. Данная наружная поверхность часто может становиться заметно потертой или сколотой, особенно в возвратной стеклянной таре или ПЭТ. В то время как наружные повреждения боковой стенки вряд ли испортят сам продукт, внешние дефекты контейнера являются признаками низких стандартов качества, которые наиболее очевидны конечному потребителю.

Обзор технологиии проверки:

• 15 независимых зон инспекции
• Обнаружение ACL
• Регулируемое освещение
• 360 градусная инспекция наружной поверхности
• Панель стробоскопа 6000k LED
• Обнаружение целлофана / поля зрения высокой освещённости
• Высокое разрешение изображений.

 

 

Вращение боковой стенки бутылки

Двенадцать изображений запечатлены с интервалом 30 градусов во время вращения бутылки мимо смотрового окна, обеспечивая самую тщательную инспекцию и наименьшее количество ложного брака.

 

 

Инспекция основания и внутренней боковой стенки

Основание бутылки получает наибольшее количество износа в течение жизни контейнера и легко испытывает задиры или сколы. Тщательная инспекция как внутри, так и снаружи основания пустого контейнера предотвращает некорректную упаковку и выход на рынок загрязненного продукта.

Внутренняя боковая стенка бутылки состоит из всех внутренних поверхностей от основания вверх через горлышко. Увидеть повреждения в этих поверхностях трудно человеческим глазом, однако плесень может легко расти внутри или под навесом стекла в продукте уже после того, как он был заполнен.

Обзор технологии инспекции

• ПЗС-камера высокого разрешения
• Обнаружение дефектов позади керамических этикеток или тиснения
• До 6 различных зон инспекции

 

 

Контроль резьбы и горлышка

К резьбе бутылки относится формование в верхней части горлышка, где колпачок может быть привинчен на месте. Искаженно сформированная или поврежденная резьба может привести к укупорке неполадок, утечке и загрязненному продукту.

• ПЗС-камера высокого разрешения.
• До 720 градусного отслеживания инспекции.
• 5 зон инспекции.
• Функции автоматического центрирования и автотрекинга.

Горлышко бутылки или контейнера является самой верхней поверхностью, где применяется колпачок.

Особенно для возвратной стеклянной тары эта поверхность может легко отколоться во время продажи или в процессе мойки и вызвать проблемы с надлежащей укупоркой и герметизацией. Если сколотое горло не вернется с рынка продаж, острые края могут повредить конечному потребителю.

• ПЗС-камера высокого разрешения.
• Долговечный светодиодный стробоскоп

 

 

Инспекция на остаточную жидкость и посторонние предметы

Без дополнительной инспекции остатки каустика и предметов (например, пресс-форм, окурков, или соломинки) не вытряхиваются во время мойки и могут остаться внутри возвратной тары через блок налива и быть отправленными обратно на рынок.

• Радиочастотная (ВЧ) RLD технология - обнаруживает наименьшее количество каустической соды, даже после ее высыхания.
• Инфракрасная (ИК) RLD технология - обнаруживает масло, краску, бензин и другие жидкости и объекты с низкой проводимостью.

 

Преимущества:

• Простота конструкции с открытым доступом
• Закрытое исполнение установки обеспечивает изоляцию и защиту
• Откидные модули для удобного доступа и очистки
• Моторизованная регулировка высоты;
• Конструкция звездочки подачи бутылок способствует контролю и позволяет избежать ошибок из-за проскальзывания ремня
• Отсутствие требований к точному расстоянию между бутылками
• Проверка брака
• Отбраковка по умолчанию в случае отключения питания
• Сенсорный экран для удобной работы с данными линии
• Непрерывный диагностический контроль
• Дистанционное управление и доступ к данным
• Легкая автоматическая настройка подключаемых устройств
• Простая интеграция в существующие линии без каких-либо особых требований к системам управления линиями
• Легкая перенастройка меньше чем за 5 минут эксплуатации, интуитивно понятный интерфейс. • Высокая скорость работы.

 

Технические характеристики

• Рабочая скорость - До 1400 емкостей в минуту
• Язык интерфейса - По требованию
• Сетевой интерфейс - TCP/IP (MODBUS,Weihenstephan, OMAC)
• Требования по электропитанию - 220 В переменного тока, одна фаза, 10 А
• Расход воздуха - 8,5 станд. куб. футов в минуту (макс.)
• Рабочая темп. - От 0°C до 45°C
• Рабочая влажность - Макс. 95%, без конденсации
• Материалы - Конструкция из нержавеющей стали
• Класс защиты - IP65