Описание:

Современные технологии для максимальной безопасности и точности. Устойчивое управление качеством компонентов привода

Строгие требования к точности измерений шестерен, а также сложных компонентов привода требуют применения наилучших доступных измерительных технологий, а также концепции станка и программного обеспечения, оптимизированной для решения этих задач. Вот почему ведущие производители доверяют прецизионным измерительным станциям Klingelnberg, которые представляют собой наиболее широко используемый стандарт в отрасли, а также применяются в качестве эталонов в метрологических институтах.
    
Измерительные станции Klingelnberg серия P идеально подходят для решения большинства измерительных задач в широком диапазоне областей: на данную технологию, которая заменяет до четырех традиционных измерительных приборов полагаются пользователи в автомобильной и коммерческой автомобильной промышленности, аэрокосмической и авиационной промышленности, а также в ветроэнергетике. Это позволяет полностью автоматизировать следующие измерительные задачи посредством одной настройки, в том числе прямо на производственной линии:

• Измерение шестерен;   
• Измерение размеров, формы и положения;   
• Измерение шероховатости;   
• Анализ измеренных значений.

Применяемая в серии Р модульная концепция позволяет использовать измерительные приборы нужного размера для широкого спектра задач, благодаря чему достигается максимальная точность:

• Измерительные станции для заготовок диаметром до 3800 мм и весом до 20000 кг;
• Измерение шестерен, начиная с модуля, равного 0,2 мм.  

 

Быстрая и точная регистрация измеренных значений в сочетании с высокоточным поворотным столом для заготовок  

• Чрезвычайно плавное вращение оси поворотного стола;
• Нагрузка на поворотный стол до 20 000 кг с высоким запасом прочности для устойчивости к ударам во время загрузки заготовки;
• Привод поворотного стола с помощью моментного двигателя переменного тока (прямой привод);
• Настольная пластина (диаметр 1000 мм) с переключаемым воздушным подшипником для предварительного выравнивания тяжелых заготовок;
• Равномерная, постоянная вращательная передача даже при очень медленном движении;
• Контроль ускорения оси вращения с использованием различных функций линейного изменения;
• Система измерения углов с прямой связью.

 

Широкая область применения благодаря использованию универсальной трехмерной следящей головки

• Трехмерная следящая головка с цифровой регистрацией измеренных значений по всем координатным направлениям;
• Параллельно отклоняющая система для расчета измеренного значения даже с удлинёнными элементами зонда;
• Возможность отслеживания направления для общих трехмерных измерений;
• Автоматическая компенсация веса зонда и адаптация рычагов зонда с несколькими зондовыми элементами;
• Автоматическая смена зондов (опция).

 

Функциональные принадлежности для измерения больших и тяжелых заготовок (опция)   

• Измерение по оси Z в диапазоне до 2000 мм;   
• Лицевые панели для удержания кольцевых заготовок с шагом в 1500, 2000, 3000 мм - с опорой и центрирующим элементом;   
• Съемная колонна с держателем для заготовок диаметром до 1000 мм и длиной зажима 1500 мм;  
• Постоянно установленная колонна с держателем для заготовок диаметром до 2800 мм и длиной зажима 2500 мм; 
• Мобильная установка для позиционирования зондовой системы на заготовке.

 

Высокая базовая точность с низкими допусками   

• Компенсация остаточных ошибок с использованием специального испытательного оборудования с поддержкой программного обеспечения;
• Долгосрочная стабильность геометрии всех устанавливаемых на станке принадлежностей и направляющих систем благодаря большому размеру и использованию высококачественных материалов;
• Чрезвычайно плавное вращение поворотных столов даже под нагрузкой;
• Использование систем измерения длин/углов высших классов точности;   
• Современная сборочная система с низким уровнем ошибок благодаря применению предварительно протестированных модулей;
• Неизменная точность измерений на станках всех моделей.

 

Максимальная безопасность и защитой от столкновений

• Руководство действиями оператора программного обеспечения с проверкой достоверности программных данных;
• Трехмерная следящая головка с датчиками и защитным кольцом для мониторинга отклонения;
• Стойка для смены зондов с магнитной системой удержания для упрощения работы и надежной защиты от столкновений;   
• Мониторинг приводов на измерительных осях и защита от перегрузки.

 

Промышленная калибровка с применением признанных стандартов

• Тестирование всех измерительных станций выполняется с применением стандартов профиля и линии зубьев, а также со стандартами в виде заготовок различных типов и размеров;
• Прослеживаемость результатов измерений до международно-признанных стандартных образцов (PTB);
• Подтверждение неопределенности измерения длины U1 (опция);
• Подтверждение пригодности системы для измерения формы (опция);   
• Определение параметров Cg/Cgk (опция).
   

Быстрая доступность результатов измерений в сочетании со значительной экономией времени

• Коррекция результатов измерений при отклонении температуры заготовки, от эталонного значения +20°C;
• Запись текущей температуры заготовки с помощью быстродействующей термопары PT100;
• Коррекция температуры заготовки в диапазоне от +15°С до + 35°С;
• Алгоритм применим для всех металлических / вращательно-симметричных заготовок.

 

Полностью автоматизированное измерение шероховатости

• Установленная на салазках измерительная головка для регистрации измеренных значений на шестернях, начиная со значения модуля 0,9 мм;
• Выходные значения в соответствии с DIN EN ISO 4287 (DIN 4762): Ra, Rz (DIN), Rt, Rmax;
• Трассировка в профиле или направлении следа зуба с помощью стандартизированных участков;
• Полностью автоматическое функционирование при измерениях профиля и линии зуба;
• Встроенный привод для выравнивания алмазного сканера;  
• Зондовые системы для цилиндрических и конических шестерен;
• Ручная или полностью автоматическая смена зонда (опция).
   

Гибкость при решении измерительных задач посредством всего одной настройки

• Определение измеряемых параметров, таких как диаметр, длина, угол, радиус;  
• Определение параметров формы и положения, таких как округлость, цилиндричность, прямолинейность, равномерность, параллельность, симметрия, перпендикулярность;   
• Измерительные макросы для проверки шпоночных пазов, изогнутых шайб и проверки отверстий базовых окружностей;   
• Связь измерений размера/формы/длины (DFL) с измерениями параметров шестерен (цилиндрическая шестерня/коническая шестерня) для организации непрерывного, полностью автоматического измерительного цикла.
   

Тестирование больших зубчатых передач с внутренним зацеплением, измерение формы и положения в отверстиях (W станок)

• Угловой измерительный рычаг с трехмерной измерительной головкой для погружения на глубину до 800 мм;
• Оптимальное положение зонда для измерений шестерен с внутренним зацеплением и большой шириной зубьев;
• Оптимальное положение зонда для высокоточных измерений размеров, формы и положения, например, беговых поверхностей элементов качения на планетарных шестернях;
• Стойка для автоматической смены зонда (опция).
   

Технические характеристики:

Модель	P150 (P150 W)	P 250 (P 250 W)	P 350 (P 350 W)
Диапазон модуля	1-85 мм	1-100 мм	1-100 мм
Диапазон измерения по горизонтали (шаг по оси X)	±300 мм	±300 мм	±300 мм
Угол спирали или угол опережения (мин./макс.)	0*790°	0*790°	0*790°
Монтажный диаметр (макс.)	1800 мм (1500 мм)	2800 мм (2500 мм)	4000 мм (3500 мм)
Диаметр зубьев шестерни (макс.)	1800 мм (1500 мм)	2800 мм (2500 мм)	3800 мм (3500 мм)
Допустимый вес тестируемой шестерни (макс.)	8000 кг	15000 кг	20000 кг
Диапазон измерений по вертикали (ось Z)	1200 мм, опционально 1500/2000 мм	1200 мм, опционально 1500/2000 мм	1200 мм, опционально 1500/2000 мм
Глубина ввода измерительного рычага (только модели W)	(600 мм)	(600 мм)	(600 мм)
Диаметр посадочного места для шестерни на поворотной плите	220-1000 мм	220-1000 мм	220-1000 мм
Увеличение при записи графика шестерни до	2,000 x	2,000 x	2,000 x
Увеличение при записи графика DFL до	20,000 x	20,000 x	20,000 x
Точность измерения при стандартной температуре +20°С:
Измерение шестерен в соответствии с VDI / VDE 2612 лист 1 и 2 и 2613	VDI / VDE 2612 лист 1 и 2, а также 2613, группа I	VDI / VDE 2612 лист 1 и 2, а также 2613, группа I	VDI / VDE 2612 лист 1 и 2, а также 2613, группа I
Измерение вала в соответствии с VDI / VDE 2617 лист 2.1	VDI/VDE 2617 лист 2.1 U1 = 2.0 + L/250	VDI/VDE 2617 лист 2.1 U1 = 2.5 + L/250	VDI/VDE 2617 лист 2.1 U1 = 2.5 + L/250
Радиальное и осевое биение в соответствии с DIN 7184	<1.0 мкм	< 1.0 мкм	< 1.0 мкм
Допустимый температурный дрейф (калибровка предельного значения)	2 К/ч	2 К/ч	2 К/ч
Диапазон рабочих температур станка	+15 – +35 °C	+15 – +35 °C	+15 – +35 °C
Общая подключенная нагрузка станка	около 6.5 kVA	около 6.5 кВА	около 6.5 кВА
Подключение сжатого воздуха по ISO 8573.1, класс 5	6 бар/60 л/ч	6 бар/60 л/ч	6 бар/60 л/ч
Вес нетто вкл. стандартное оборудование	около 16300 кг	около 19000 кг	около 20000 кг